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激光模切推动印刷包装全流程数字化

时间:2018-01-15 15:57:01来源:科印网作者:盛治中

  在印后加工环节应用激光模切已不是新鲜事,十几年前,笔者在行业某知名模切版与激光设备制造企业任职时,就采用激光模切进行纸盒打样。自海科Beam激光模切技术在drupa2016惊艳亮相以来,加之最近其登陆东莞某印刷企业,激光模切一时间成为行业热门话题。在此,本着大胆假设小心求证的原则,笔者就激光模切当下的应用与改进方向,谈谈个人浅见。

  激光模切的优点

  激光模切是以聚焦后的激光束替代模切钢刀的一种热切割方法,通过脉冲的连续与断开来制造产品的切口与连接点。其有两种工作模式:一是矢量路径,光斑沿着产品模切轮廓进行切割;二是逐行扫描,通过振镜系统实现光斑不同方向的移动(即电机带动镜片的高速转动实现逐行扫描)。这两种模式在包装印刷行业应用的激光模切机上均有采用。

  与传统模切方式相比,激光模切的优点显而易见。

  1.解除了产品设计上的限制

  激光模切解除了产品设计上的限制,比如直径0.3mm的孔点、密集的镂空设计等。以往类似的结构设计要么受模具制作的限制,要么受清废工艺的限制,而激光模切不但可以轻松突破这些限制,而且无机械压力的切割还可避免产品的撕裂及清废的困扰。

  2.节约了模切工具的制作成本与制作时间

  传统模切方式中模切版及配套工具的制作均需一定的时间,少则一天(激光刀模、树脂底模、清废版等制作),多则数天(三明治钢模、分盒模具等制作),这对有快速交货要求的订单不利;在成本方面,传统模切中模切工具的制作成本从数百元至数万元不等(视产品的要求、数量及模具的种类而定),而激光模切在该工序仅消耗些混合气体(其实对于类似烟包的长期订单而言,模切版成本及其制版时间也无足轻重)。

  3.优化了调试模具程序

  传统模切方式中,模具调试不仅耗时费力,而且对工人的技术熟练程度有严格要求。而激光模切属于数字工艺,其修改或编辑非常简单,仅需数分钟便可在设备上完成。

  4.省去了模具及维护更换程序

  传统模切中,机器的压力变化、模具的使用寿命都会影响模具的状态,如刀片断鹰嘴、崩刃、变钝等,需定期更换或维护,既增加了工人的劳动强度,又提高了生产成本,还降低了生产效率。而激光模切则省去了该程序,相对提高了生产效率。

  5.突破了特殊产品的清废瓶颈

  传统模切方式对极端设计的产品(如前文提到的直径0.3mm的孔点、密集的镂空设计)的清废始终存在工艺瓶颈。而激光模切则或切割或蚀刻,均可以轻松做到。

  6.去除了模具库存压力

  传统模具不但存在库存、养护、管理的繁琐工作,且重复使用时还存在寻找费事及误取的风险。而激光模切针对重复订单,作业数据以文件形式进行保存,无库存等压力。


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