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调频加网印刷和油墨(下)

时间:2018-01-24 10:08:38来源:科印网作者:丁一

  早期的调频加网印刷,曾经有过仅印了1万份就发生橡皮布粘墨的情况,这是因为调频加网印刷的着墨辊和橡皮布上的油墨量较。彼黄胶馐,容易引起过乳化,析出水可溶成分。
  2005年2月,某公司开发的Web World New ADVAN 则能避免橡皮布粘墨,其得力于W-CLS Method(见图5)。


图5 W-CLS技术

  W-CLS技术采用了新型高分枝、低极性树脂,可以防止墨辊上的油墨溶析出水可溶成分,同时抑制已扩散到非图文部分上的油墨(可溶成分)的黏性。
  因此,防止水可溶成分的溶析,抑制油墨的过乳化,抑制非图文部分油墨的黏性,就可能防止橡皮布粘墨。
  抗后滚筒粘墨(适用于胶印轮转、单张纸印刷机)
  后滚筒粘墨与橡皮布粘墨完全不同,它指在橡皮布上的堆墨现象。也就是说,先印的油墨被带到后滚筒的橡皮布上,如果黏度高,便滞留在橡皮布上,从而影响到后滚筒上的图像。后滚筒粘墨多见于再生纸,且主要发生在黑、蓝墨印刷时。一般吸油性高,固定快的纸张,转移到纸面上的油墨,容易滞留在后滚筒的橡皮布上。
  此外,油墨容易因印刷机温度升高而促进溶剂脱离等,增加油墨的黏性。图6表示着墨量和稳定性(10分钟内的TV变化值)的关系。着墨量多时(墨辊上的墨层厚),黏性变化少,表明稳定。


图6 着墨量和稳定性的关系

  因此,在进行调频加网印刷时,应该选用稳定性比较好的油墨。
  此外,与后滚筒粘墨一样,如果在橡皮布上存在黏度高的油墨,纸张不易脱离橡皮布,从而影响走纸。这种情况须依靠油墨的稳定性才能避免。
  过乳化,墨辊滞留少的油墨(适用于胶印轮转、单张纸印刷机)
  对于调频加网印刷,因为墨量少,一旦水量多了就会引起过乳化,经过乳化的油墨,其弹性会改变,流动性受损,导致墨辊间传墨不顺畅,最终导致水斗辊、着水辊、着墨辊以及橡皮布的给纸外部等地方出现油墨滞留现象。图7表示随着供水量的变化,墨辊上墨膜厚度相应地变化。


图7 随着供水量的变化,墨辊上墨膜厚度相应地变化

  干燥性好和上机稳定的油墨(适用于胶印轮转印刷机)
  上面已讲过,对于调频加网印刷来说,提高油墨的上机稳定性非常重要,在油墨的溶剂方面,只要选用低沸点溶剂,干燥性便能提高,若使用高沸点溶剂,干燥性便下降。另外,若使油墨上机稳定,采用高沸点溶剂比较好。所以, 要使油墨兼具干燥性和上机稳定性,就需要很好地组配树脂和溶剂间的平衡。前面提到的W-CLS技术也算是这种手段之一。

  虽然利用CMS(色彩管理系统)进行管理已经得到了普及,但对复合的印刷过程,如与纸张、机械有关的ICC profile的编制,还没有达到稳定的“标准化”。希望印刷机、印刷材料厂商在提高技术、相互合作的前提下,共同推动印刷的标准化。
  热敏CTP和调频加网作为印刷业数码化的象征,今后会快速普及。若要大跨步的发展,提高整个印刷工程的管理是关键,期待于精确度高的“印刷标准化”。


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